Kalıp, bir üretim hattının temel yapı taşlarından biridir. Ürünün şekli, ölçü hassasiyeti ve üretim verimliliği doğrudan kalıp seçimine bağlıdır. İster plastik enjeksiyon, ister sac şekillendirme, ister döküm prosesi olsun, doğru kalıp seçimi kaliteli üretim ve maliyet optimizasyonu için kritik öneme sahiptir.
Kalıp seçimi nasıl yapılır? Hangi kriterler dikkate alınmalıdır?
1. Ürün Tipi ve Üretim Süreci Belirlenmeli
İlk adım, kalıpta üretilecek parçanın türünü ve hangi üretim yöntemiyle işleneceğini belirlemektir:
Ürün Tipi |
Uygun Kalıp Türü |
Plastik parça |
Plastik enjeksiyon kalıbı |
Sac parça |
Kesme, bükme veya progresif kalıp |
Alüminyum döküm |
Metal enjeksiyon kalıbı |
Silikon ürün |
Silikon kalıbı |
Her üretim türü için kalıp malzemesi, toleransları ve işlem şekli farklıdır.
2. Üretim Adedi ve Dayanıklılık Analizi
Az sayıda üretim yapılacaksa daha ekonomik malzemeler tercih edilebilir. Ancak seri üretimde kullanılacak kalıplar için yüksek dayanım ve uzun ömürlü çelik malzemeler şarttır.
-
Kısa vadeli üretim: 1.1730, alüminyum, yumuşak çelik
-
Uzun vadeli üretim: 1.2311, 1.2344, sıcak/soğuk iş takım çelikleri
🛠️ Kalıp ömrü, kullanılan malzeme kalitesi ve bakım sıklığına doğrudan bağlıdır.
3. Kalıp Boyutları ve Plaka Yapısı
Kalıp seçimi yapılırken parça ölçüsüne göre:
-
Kalıp plaka boyutları
-
Sütun sayısı ve konumu (merkezden, çapraz, normal)
-
Yüzey işleme kalitesi (taşlama, ısıl işlem vb.)
gibi fiziksel yapılar dikkate alınmalıdır.
4. Uyumlu Pres veya Makine ile Eşleşme
Kalıp, kullanılacağı enjeksiyon veya pres makinesine uygun olmalıdır. Bağlantı delikleri, merkezleme pimleri ve tabla ölçüleri doğru eşleşmelidir.
uygun değilse kalıp verimli çalışmaz ve yatırım boşa gider.
5. Maliyet – Performans Dengesi
Kalıp seçiminde kalite kadar maliyet de önemlidir. Gereğinden fazla hassas tolerans veya pahalı malzeme, ürün maliyetini artırabilir. Bu nedenle:
-
Ürüne uygun minimum toleranslar
-
Uygun yüzey işleme (gereksiz kaplama/sertleştirme kaçınılmalı)
-
Kullanım süresine göre malzeme tercihi
gibi denge unsurları doğru belirlenmelidir.
6. Teknik Destek ve Standart Kalıplar
Kalıbın özel üretimi yerine, ihtiyaca uygun standart kalıp sistemleri tercih etmek; süre, maliyet ve servis kolaylığı sağlar.
Firmamız REGAL Metalürji olarak;
-
Plastik enjeksiyon, sac kesme ve döküm kalıpları
-
CNC işlenmiş kalıp plakaları
-
Hazır ve özel ölçü kalıp setleri
ile sektörünüze özel çözümler sunmaktayız.